编者案：

质量是国之基石，是企业立品之本。2021年，中铁设备依附“齐心圆”质量治理模式，得到第四届中国质量奖，成为海内地道掘进机行业独一获此殊荣的企业。荣光加身，行动不断。获奖以来，企业以数字化赋能质量管控，以立异驱动技能冲破，于质量事情上摸索新路径、取患上新成效，实现了从“行业标杆”向“全世界引领”的超过。中国质量报记者经由过程实地探寻，全景出现中铁设备于质量改造路上的实践与苦守，为设备制造业高质量成长提供可借鉴的“中铁经验”。

春潮涌动，匠心筑梦。3月13日上午，中铁设备郑州总部出产基地的总装车间里，呆板轰鸣、智能检测装备精准运转，工人师傅们凝思专注在每一一道工序，“产物是人品，质量是品德”的口号熠熠生辉。这里，是我国地道掘进机原创技能策源地、“三个改变”主要唆使首倡地，更是2021年第四届中国质量奖得到者的质量主疆场。

作为中国地道掘进机行业独一摘患上中国质量范畴最高声誉的企业，中铁设备依附独创的“齐心圆”质量治理模式，早已经奠基行业标杆职位地方。但荣光不是尽头，而是新的出发点。记者深切中铁设备出产车间、研发中央，探寻其得到中国质量奖(如下简称“获奖”)以来于质量事情上的新做法、新冲破、新成效，见证这家“国之重器”制造商怎样以更高尺度续写质量强企新篇章。

中国质量奖是我国当局于质量治理范畴的最高声誉，旨于推广科学的质量治理经验要领，流传进步前辈质量理念，促成质量治理立异。于第四届中国质量奖评比中，中铁设备历经多轮比赛，终极依附“同力创造、心系质量、圆梦品牌”的“齐心圆”质量治理模式脱颖而出，成为我国工程机械行业首个获此殊荣的企业。“这份声誉，是对于已往深耕质量的必定，更是对于将来成长的推动。”中铁设备党委书记、董事长林军科暗示，获奖后中铁设备聚焦“数字化、绿色化、国际化”标的目的，鞭策质量管控迭代进级，让“齐心圆”模式焕发新活气。

新做法：数字化赋能 重构全链条质量管控系统

走进中铁设备位在河南省郑州市的出产基地，数字化厘革气味扑面而来。与获奖前传统管控模式差别，这里已经建成“基在数据要素驱动的盾构工场聪明治理平台”，并入选国度首批数字中国设置装备摆设典型案例，实现了从“经验管控”向“精准智控”的底子性改变。

“之前检测主驱动部件端赖手动丈量，耗时吃力易出偏差。此刻智能检测体系及时上传、主动阐发数据，尺寸误差能精准节制于毫米之内。”总装车间班长王建军一边操作装备一边先容。获奖后，中铁设备进一步完美“齐心圆”模式，将数字化技能融入质量管控全流程，打造数字孪生工场，对于园区、要害部件研发车间和几十余种年夜型机加装备举行三维构建，实现“人、机、料、法、环”数据及时互通。

于研发环节，中铁设备进级智能化研发平台，研发投入强度不变连结于8%以上，依托2024年被授予“国度卓着工程师团队”称呼的盾构立异研发步队，构建全地形、全范畴立异矩阵，经由过程数字化仿真模仿缩短研发周期、降低质量危害。

于办事质量范畴，中铁设备立异研发全世界盾构后市场办事SAAS(软件即办事)平台STS(聪明施工数据治理)，实现装备物联化、状况可视化、危害预警主动化，让“5S”尺度化办事迭代进级，客户满足度较获奖条件升5个百分点，从高原铁路高原现场到迪拜地铁项目，精准高效的办事博得海内外市场承认。

新冲破：立异驱动 破解质量与技能两重难题

质量晋升的底子于在技能冲破。获奖以来，中铁设备以“全世界首创、行业领先”为方针，聚焦智能化、绿色化标的目的，于焦点技能范畴连续攻坚，实现质量与技能两重冲破。

于产物立异方面，中铁设备一批“国之重器”接踵下线:全世界首台原位持续年夜尺寸可变径盾构机“变径一号”，打破“平生一径”固有模式，解决繁杂地道多断面适配难题;世界最年夜直径高铁盾构机“领航号”，于长江出海口89米深处实现“有人值守、无人操作”，做到生态“零扰动”，冲破1.1万米年夜关，成为高质量施工范例;我国首台年夜倾角斜井TBM“永宁号”，以近40度倾角领悟公里级斜井，施工效率达传统工艺3.4倍，弥补海内机械法施工空缺。

绿色质量立异成为新亮点。中铁设备落实“双碳”步履，研制的业内首台绿色盾构机出口意年夜利，耗能排放量较同级别通例盾构降低约20%，成为国际绿色设备标杆;研发的管道原位破除了更新工法、U盾架管机，鞭策都会设置装备摆设施工向高效、精准、绿色进级。

焦点技能连续冲破。中铁设备工程师姜礼杰领导团队于盾构刀具、主驱动体系等方面的研究再获新结果，研发的刀具改换呆板人效率较人工提高数倍，既规避高危危害又晋升安装质量。截至今朝，中铁设备牵头或者介入制订多项国度尺度、行业尺度，斩获国度科技前进奖一等奖、中国金奖等多项声誉，用技能立异引领行业质量尺度晋升。

人材步队设置装备摆设同步发力。中铁设备宏扬“工程师精力”，健全“产学研用”人材造就系统，引进高端人材、鼓动勉励年青工程师扎根一线。今朝，中铁设备拥有高级工程师和以上职称技能职员上百人，中级以上职称技能职员占比超六成，形成“人人重质量、人人抓质量”的优良气氛。

新成效：标杆引领 实现质量与成长双向赋能

一系列质量新做法、技能新冲破，转化为企业高质量成长新成效，中铁设备实现从“行业标杆”向“全世界引领”的超过。

产物质量不变性年夜幅晋升。中铁设备经由过程数字化管控、技能立异及严苛查验，盾构/TBM产物及格率一步到位，实现“零庞大质量变乱”。截至今朝，中铁设备盾构/TBM定单超1800台，已经出厂超1700台，累计掘进地道超5000千米，笼罩地铁、铁路等全运用范畴。

市场影响力连续加强。中铁设备盾构/TBM产销量持续多年位居世界第一，国际化结构加快，中铁设备产物出口36个国度及地域；2018年中标丹麦哥本哈根地铁项目实现欧洲本土市场“零的冲破”，2023年中标意年夜利集群盾构；2025年“帕蒂加朗号”抵达Australia悉尼、阿联酋迪拜地铁项目实现“盾构生态圈”全链条办事出口，完成从“产物出海”到“生态共建”的进级。

品牌价值与行业影响力显著晋升。中铁设备前后获评“中心企业品牌引领步履优异结果”“创立世界一流专精特新树模企业”，持续3年景为“科改树模步履”标杆企业。于2025年德国慕尼黑宝马展上，中铁设备绿色盾构产物吸引浩繁海外客户，CREG品牌影响力连续扩展，“齐心圆”质量治理模式成为行业标杆，为设备制造业质量晋升提供“中铁经验”。

办事国度战略能力不停加强。“十四五”时期，中铁设备产物深度介入交通强国、国度水网主干工程，于粤港澳年夜湾区、长三角等重点区域，于引江补汉、高原铁路等超等工程中霸占多项施工难题;于抽水蓄能范畴，中铁设备TBM批量运用在近40个庞大项目；于矿山能源范畴，矿用TBM解决方案引领资源开发向安全高效智能化迈进。

落日下，一台台行将出厂的盾构机整洁摆列，“中国中铁设备”的标识非分特别夺目。从荣获中国质量奖到深化质量改造，中铁设备走出了一条“立异驱动、质量引领、全世界结构”的高质量成长之路，成为“三个改变”的活泼实践。

“咱们将继承践行‘三个改变’，传承匠心、苦守质量，连续完美‘齐心圆’模式，奋力打造世界一流品牌。”林军科暗示，中铁设备将让中国盾构的质量之光照亮全世界地下空间开发的每个角落，为设置装备摆设质量强国、制造强国孝敬更多“中铁气力”。

首席质量官说

苦守质量初心实现更年夜超过

访中铁设备副总司理、首席质量官赵振威

作为中国地道掘进机行业的领军者，中铁设备依附独创的“齐心圆”质量治理模式，荣获第四届中国质量奖，成为行业内首家获此殊荣的企业，实现了从“追逐”到“领跑”的汗青性超过。于得到中国质量范畴最高声誉后，企业怎样进一步深化质量事情认知，以全新举措鞭策企业迈向更高质量成长新阶段，将来质量事情又将怀揣如何的新愿景?3月13日，中国质量报特约记者采访了中铁设备副总司理、首席质量官赵振威，他联合企业深耕设备制造范畴的实践经验，用一个个真实鲜活的案例，泛论质量赋能企业高质量成长的路径与思索，给出了清楚而有力的谜底。

向上滑动阅览

赵振威认为，质量是企业保存成长的生命线，更是盾构机这种“地下钢铁穿山甲”的立品之本、成事之基。“盾构机广泛运用在地铁、地道、水利等庞大基础举措措施工程，地下公里深处的地质情况繁杂多变，容不患上涓滴瑕疵。一颗螺丝松动、一道焊缝不达标，均可能延误工程进度、激发庞大安全变乱，甚至影响国度庞大战略项目的顺遂落地。”赵振威举例说，于引江补汉等关乎平易近生福祉的庞大工程中，单台盾构机价值上亿元，其质量程度直接决议着工程的成败与安危，这也让中铁设备自建立以来，始终将质量理念贯串在研发、出产、办事的每个环节，刻进企业成长的基因里。

于赵振威看来，质量强企的价值，早已经逾越企业自身成长的领域，辐射整个行业、赋能国度成长。“早年，我国盾构机市场被外洋品牌垄断，不仅价格昂扬，焦点技能更是被‘洽商’。恰是靠着一代代中铁设备人苦守质量初心、深耕技能立异，咱们才一步步实现了从无到有、从有到优、从优到强的超过式冲破。”他说。如今，中铁设备的盾构机产销量已经持续多年位居世界第一，累计签署定单超1800台。这一切成就的取患上，靠的恰是过硬的产物质量博得的行业口碑与市场承认。对于行业而言，中铁设备的质量实践树立了可复制、可推广的标杆，动员全财产链质量程度同步晋升；对于国度而言，高端设备制造业的高质量成长，是推进制造强国、质量强国设置装备摆设的主要支撑，是彰显国度工业实力的主要手刺。

得到第四届中国质量奖后，企业是怎样乘势而上、连续推进质量强企事情的？赵振威暗示，获奖不是尽头，而因此更高尺度、更严要求推进质量事情的新出发点。今朝，企业正以“全财产链质量生态”设置装备摆设为焦点抓手，鞭策质量管控模式迭代进级、提质增效。“咱们完全摒弃了初期纯真的‘切合性检测’模式，转向‘周全预防性管控’，从源头排查、规避质量危害，实现质量管控从过后调停向事先预防、事中节制的改变。”赵振威告诉记者，盾构机滚刀的出产要颠末十几道周详工序，尺寸误差需严酷节制于一根头发丝之内。于出产端，企业严酷奉行“自检、互检、专检”三级查验轨制，层层把关、层层压实责任，果断杜绝任何一件分歧格产物出厂，守住质量底线。

据赵振威先容，针对于盾构机高度定制化、功课情况繁杂多样的特色，中铁设备自去年起自动打破企业界限，将质量治理向供给链上游延长，与供给商联袂共建质量配合体，实现财产链协同提质。于金属、非金属矿山等腐化性较强的工程中，地质情况对于盾构机元器件的耐腐性、不变性要求极高，不少供给商早期难以到达适配尺度。面对诸多质量难题，中铁设备自动整合自身和优异供给商的进步前辈工艺尺度，输出给全财产链互助伙伴；同时，于供给商年夜会上设立结合攻关课题，两边配合投入人力、物力、财力，协力破解行业共性子量难题，动员整个财产链质量程度实现总体跃升。与此同时，中铁设备连续深化“产物是人品，质量是品德”的质量文化理念，经由过程评比质量斥候、开展技术交锋、构造质量培训等多种情势，让质量意识融入每一一名员工的血脉，让不断改进的匠心精力成为全员的自发步履。

“下一步，咱们将锚定‘产物卓着、品牌卓著、立异领先、管理现代’的世界一流企业方针，连续发力、久久为功。”赵振威吐露，中铁设备将来将重点推进3个方面事情：一是鞭策质量管控智能化，将数字化、智能化技能周全融入质量管控全流程，打造高效便捷的智能质检体系，实现质量数据及时监控、精准阐发、快速措置；二是强化立异驱动引领，聚焦盾构机智能化、绿色化成长标的目的，集中气力霸占要害焦点技能，研制更多弥补行业空缺的高端产物，同时踊跃介入制订行业尺度，晋升中国设备于全世界市场的话语权；三是拓展国际化成长结构，对于标欧洲高端质量尺度，不停完美海外办事系统，于今朝盾构机已经乐成进入法国、丹麦等国度市场，让中国盾构机走向世界、享誉世界。

“咱们将始终苦守质量初心、传承匠心精力，既紧紧守住质量底线，更奋力寻求质量卓着，全力鞭策从‘中国质量’向‘世界质量’、从‘中国品牌’向‘世界品牌’的超过，动员财产链上下流协同成长，为制造强国、质量强国设置装备摆设孝敬坚实的中铁气力。”提及中铁设备的成长蓝图，赵振威的话语中，布满坚定与担任。

金点子

以质为魂以精为尺——中铁设备QC小组不断改进解决技能难题纪实

“质量无小事，每个数据误差、每一一处工艺疏漏，均可能影响产物机能，甚至关乎施工安全。咱们QC小组的任务，就是把‘不成能’酿成‘可能’，把‘及格’进级为‘卓着’。”近日，中铁设备“精工”QC小组组长吴强手持项目验收陈诉，语气里尽是自豪。这一年，中铁设备各QC小组扎根一线、聚焦需求，缭绕多个技能难题攻坚，用实干践行质量强企初心，书写了不断改进的攻关故事。

向上滑动阅览

作为中国质量奖得到者，中铁设备以“齐心圆”质量治理模式为引领，让QC小构成为破解质量难题、培育人材的主要载体。2025年以来，中铁设备各QC小组紧扣出产痛点与客户需求立项攻关，此中“降低盾体米子梁毗连法兰板间隙”及“提高泥水盾构分流器的通流流量”两个项目，因精准发力、成效显著，成为企业的年度QC攻关标杆，见证了小构成员的匠心与苦守。

“之前每一台盾构机的盾体米子梁法兰板，焊接后总会呈现间隙超差，虽不影响基本利用，但后续装置贫苦且存于安全隐患。”谈起“降低盾体米子梁毗连法兰板间隙”课题由来，“精工”QC小组副组长刘洋影象犹新。出产中，该法兰板一次焊接后间隙常≥1妹妹且颠簸年夜，直接致使定位销轴装置坚苦、螺栓紧固不良，极度环境下会于掘进中造成螺栓断裂；且返修难度年夜，平均返修周期长、单台成本高，既影响进度又增长成本。

于难题眼前，“精工”QC小组迎难而上。小组会聚出产、功课、工艺、质量等多方职员，分工明确、专业互补。攻关早期，成员们屡次召开首脑风暴会，采用鱼骨图阐发法，从人、机、料、法、环5个维度拆解问题，梳理出11项结尾因素。随后制订要因规划确认表逐项验证，白日扎根现场跟踪焊接工序、记载参数，晚上对于比数据、排查疑点，不放过任何细节。

颠末半个多月排查，小组锁定焊接工艺不规范、防变形支撑强度不足、铆装定位误差三年夜焦点要因。他们用5W1H（What对于策、Why方针、Who卖力人、Where所在、When时间、How办法）要领制订对于策，优化焊接流程、规范操作伎俩，设计专用定位工装确保精准焊接，经由过程重复实验、对于比数据，不停调解优化方案，全力验证对于策可行性。

功夫不负有心人，颠末两个多月攻坚，法兰板间隙全数节制于1妹妹之内，及格率晋升至100%，多台装备均一次达标，完全杜绝返修。同时，成员们固化攻关结果，体例两份功课引导书，于全公司多班组推广，后续规划于外部出产基地开展培训，让立异结果惠和更多环节。

从解决出产恶疾到破解施工难题，从优化工艺到形成尺度，中铁设备QC小组用实打实的结果，诠释着“不断改进、寻求卓着”的工匠精力。这些普通的攻关故事，暗地里是成员们的苦守与支付，是跨专业的协作与立异，更是中铁设备以质为魂、筑牢质量强企根底的活泼写照。

如今，“人人介入立异、不时都于立异、到处表现立异”己成为中铁设备共鸣。将来，中铁设备各QC小组将继承聚焦一线、紧扣需求，以匠心攻坚、以实干笃行，破解更多质量难题，鞭策产物质量再上新台阶，为中国高端制造高质量成长孝敬气力。